在激烈的市场竞争中，企业依靠营销"开源"拿下订单，却常常因为内部运营系统的"卡点"与"断点"，导致订单无法高转化为利润！您是否正面临以下更现实的困境？

交付困境：订单能签下，交付却赔钱 —— 生产计划频繁被打乱，交期一拖再拖，既损利润又失客户信任。

现金流难题：账面利润丰厚，现金流却紧张 —— 利润未转化为现金，反而变成 “沉睡库存”，成为吞噬利润的 “隐形黑洞”。

PMC 体系核心挑战：

■ 计划失序：缺乏柔性，急单、插单成常态，计划刚下发就失效，车间陷入 “救火模式”，交付信誉受损。

■ 库存失衡：SKU 增多致物料种类激增，BOM、库存、齐套管理难度大，差错率与成本高，库存积压与物料短缺并存，资金被无效占用。

■ 预测失真：市场预测缺乏科学管理与协同，市场、计划、生产各执一词，难形成 “一致性需求预测”。

■ 系统失灵：MRP 系统基础数据（BOM、库存、提前期）不准，“垃圾进、垃圾出”，计划无法指导实际作业。

■ 策略失当：物料管理 “一刀切”，缺乏差异化供应策略，采购效率低，难平衡供应保障与成本控制。

本课程直击痛点，助力企业重塑 PMC 体系，构建 “抗波动、精控制” 的柔性运营系统，提供从策略到落地的完整方法论，推动计划系统从 “成本中” 转型为 “增长引擎”，终实现准交率提升、库存优化、资金周转加速。

■ 建立韧性计划体系：掌握构建高、柔性PMC系统的框架，学会有效管理急单插单，提升计划应对变化的韧性。

■ 驾驭复杂需求：掌握多SKU环境下的需求管理方法，学会将销售预测转化为可执行的 "产销协同（S&OP）" 计划。

■ 实施精库存控制：针对海量物料，学会应用ABC分类、安全库存设定等策略，实现库存的精管控与成本优化。

■ 夯实MRP基础：深入理解并掌握优化MRP运行的关键输入项（BOM、库存数据、提前期），确保系统输出可靠的生产与物料计划。

■ 制定差异化供应策略：针对不同重要性的物料，制定差异化的采购与供应模式，提升物料保障能力并降低综合成本。

■ 强化跨部门协同：掌握与销售、生产、采购等部门的高沟通与协作机制，形成合力，共同应对计划变动与复杂性挑战。

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

一、 生产计划与物料控制基础

1. 生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

■ 供应链的网络模型及特征解析

■ 计划如何为企业价值赋能

2. 企业的生产计划体系

■ 长期计划、中期计划、短期计划各级关注的点不同

■ 当前市场环境对制造企业的挑战分析

■ 计划从哪几个层面为企业创造价值

3. 企业的四大生产策略

■ MTS、MTO、ATO、ETO各自的特点及应用场景分析

■ 库存策略如何支持OTD（准时交付）目标实现

■ 推拉结合策略在实现及时交付中的应用

■ 如何建立企业需求和供应柔性，平衡OTD与库存水平

■ 基于产品生命周期的备料策略，减少缺料，提高客户满意度

4. 处理问题的系统化逻辑

5. 学以致用

【落地工具】：

《提高企业供应柔性对比表》 、《不同客户不同产品的生产策略》、 《不同产品生命周期的备料策略》等

二、 生产计划与物控的角色定位和绩效

1. 现代PMC的组织架构及工作点解析

■ PMC核心工作职责与重领域

■ 如何运用组织架构助力个人职业发展

2. 跨部门协作

■ 跨部门协作核心机制

■ 跨部门协作不良的原因及对策

■ 跨部门协作RACI

■ 跨部门沟通中，计划即是信息中又是桥梁

3. 供应链关键绩效指标设计

■ PMC关键绩效指标与公司整体指标的关联性

■ 如何科学考核准时交货率OTD

■ 库存周转率的意义、计算方法与优化策略

■ 提升现金周转率的关键考核指标

■ 实现高齐套率的管理方法

4. PMC在公司中的战略定位

■ 生产计划与物料控制的核心竞争力分析

■ 运用“闭环思维”赢得信任

■ 提升PMC在企业中地位与影响力的策略

5. 学以致用

【落地工具】：

《企业PMC的组织架构设计》、 《准时交货率OTD考核方案》、 《库存周转率计算》模型、 《齐套率提升方案》等

三、需求预测管理

1. 需求预测在供应链中的战略地位

■ 需求预测是供应链运作的核心依据

■ 预测如何指导公司层级、部门层级和个人层级展开工作

■ 需求预测准确度对供应能力的关键影响

2. 影响需求的要素分析与管理

■ 市场需求特征分析及在计划与采购中的应用

■ 物料需求不确定因素的应对策略

■ 需求预测的关键要点把握

3. 需求预测的方法与技术

■ 定性预测的关键要素与实施要点

■ 定量预测的方法论与实际应用

■ 企业客户需求预测系统的构建

■ ABC/XYZ精益细分预测方法应用

■ 销售预测不准时计划的应对与完善策略

■ 需求预测管理—跨部门预测评审

4. 一致性预测与销售运营计划（S&OP）

■ S&OP销售与运营计划在企业中的应用实践

■ 建立一致性销售预测，提升预测有效性

5. 客户需求管理

■ 与客户端的备料规则建立与优化

■ 建立客户沟通机制，协同改善库存和交付

6. 学以致用

【落地工具】：

《需求预测准确率评估方法》、 《需求预测的不同方法》、 《建立客户需求预测系统 》、 《建立产销会议》等

四、物料需求计划

1. MRP运行逻辑

■ 物料系统中MRP运行机制解析

■ 相关需求作为MRP运转核心参数设置

■ MRP良好运行所需的多方数据支持与部门协作

2. 能力需求计划(产能规划)

■ 一招教你会做产能计算

■ 中短期产能规划及关键控制点

3. 瓶颈识别与管理改善

■ 约束理论及管理步骤

■ 快速识别瓶颈并对瓶颈进行管理改善

4. 物料清单BOM和库存准确性

■ 工程BOM与量产BOM的关注点与管理差异

■ 项目转量产前物料计划和生产计划应对策略

■ 工程变更时物料管控与呆滞库存预防和处理

■ 库存准确性对物料计划的帮助

5. 客户订单评审机制

■ 常规订单与非常规订单评审流程

■ 紧急订单分级管理与资源优化利用

6. 主生产计划MPS制定

■ 主生产计划与销售预测的关系解析

■ 预测转化为主生产计划的流程和方法

■ 主生产计划编制

■ 主生产计划对象及在不同生产策略中的应用

7. 信息系统的高应用

■ 大数据时代对PMC的赋能和应用

■ 关键数据支持决策，用数据驱动管理

8. 学以致用

【落地工具】：

《产能负荷分析》、 《瓶颈识别及改善》、 《订单评审流程》、 《主生产计划的制作》 、 《客户分级表》、 《生产资源优先级决策矩阵》等

五、精益车间排程与追踪

1. 生产计划精化与科学化

■ 生产计划编制要点考虑的要素

■ 生产计划排程的优先级原则

■ 合格排程与优排程对比

■ 生产排程的特点

■ 关键排程指标

2. 精益排程计划实施

■ 精益生产排程与传统排程的差异分析

■ 多品种小批量生产排程的关键点把握

■ 精益生产计划的计划下达点确定

■ 拉动系统或连续流的适用场景

3. 生产计划排程变更和进度跟踪

■ 快速响应内外部变化的生产计划调整策略

■ 生产计划变更时机管理与急件订单应对技巧

■ 三级计划联动机制(MPS-周计划-日计划)

■ 计划的刚性与柔性平衡，"稳定性"与"灵活性"兼顾

■ 生产进度可视化方法

4. 持续改进，缩短交付周期

5. 学以致用

【落地工具】：

《生产计划编制关注要素》、 《标准工时建立》、 《生产排程的方法》、 《生产进度管控表》、 《建立生产异常反馈机制》等

六、物料供应管理和库存控制

1. 供应商分类管理策略

■ 物料分类管理方法与策略

■ 供应商差异化管理的有效方法

■ 供应商动态考核与绩效管理

■ 如何应对“多品种、小批量”的挑战

2. 物料分类与跟催策略

■ 不同类别物料差异化跟催策略

■ 采购物料交货延误的原因分析及对策

■ 缺料有效应对

3. 库存控制常用的方法

■ 定期订货和定量订货模型

■ 库存控制的关键影响因素分析

■ 减少SKU - 物料优选库的建立与管理

■ 合理库存水平的确定方法(KPI)

■ 库存ABC分类管理及分类升级策略应用

■ 呆滞料的预防与处理策略

4. 学以致用

【落地工具】：

《供应商四象限分类模型》、《物料梳理明细表-优选库建立》》 《物料跟踪表》、 《ABC物料分类及管控》、 《库龄表》、 《呆滞料处理策略》等

结束语

■ 课程总结与核心要点回顾

■ 制定个人行动计划，确保学习成果转化