供应商管理是企业供应链管理的基础，供应商的全生命周期管理从寻源开始。

供应商管理涵盖以下基本内容：

寻源、评估、选择、商务谈判及签约、绩效管理、供应商开发及贯穿全生命周期的供需方关系管理。

供应商绩效管理的点：供需方全过程合作中，供方的实物质量、服务质量包括交期与成本管理的绩效测量以及绩效的持续改善、等级评定及绩效激励等活动。

为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

确保供应商产品质量一致性、稳定性及可靠性，不断提升供方产品交付准时率与采购成本的持续优化，是供应商管理的重内容。

本课程系统、全地以供应商全生命周期管理为主线，以案例教学法为主并结合被国际公认的采购供应管理理论、方法与工具，剖析企业内部管理影响因素并提供管理对策的同时，分析供应市场环境因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，持续改善供方绩效与需方管理绩效。课程案例包括外资企业、民营企业、国有股份制企业等管理实例以及参训学员的可公开问题（不可公开问题可作为个案一对一交流并深入探讨）

课程从供应链节点企业的管理角度，系统化建立供应商管理的合规性流程，完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

供应链管理\采购管理\Sourcing\SQE\MC\质量管理\产品研发设计\财务\审计

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

一讲 供应商绩效管理概述

一、采购供应工作职能细分

■ Sourcing的职能与使命

■ Buyer或MC的职能与使命

■ SQE与SQA的职能、价值与使命

■ 供应商管理者的基本能力要求

■ 供应商管理普遍存在的四大类15项常见问题

“供应商开发如何展开？”

“新供应商导入如何进行？”

“如何让其他部门配合我们的供应工作？”

“除非特殊原因，供应商被定如何面对？”

“供应商不配合怎么办？”

“供应商绩效考核指标如何设定？”

“供应商绩效考核频次如何定与考核工具有哪些？”

二、企业供应商管理的普遍症结与对策

■ 供应商管理体系建立

组织架构与流程

流程的威力与合规性

ISO37301-2021 合规管理体系 要求及使用指南，企业健康经营，遵循三性原则

■ 企业制度性流程建立与绩效标准建立

供应商管理流程与流程执行

供应商管理基本内容与SQE关联性：生命周期全过程

■ 供应商被定问题的普遍性与特殊性

恶意与善意

成本与收益

■ 采购腐败并非采购供应系统腐败，而是供应链系统可能存在腐败

三、供应商绩效

■ 企业供应链管理的基础

■ 供应商绩效表现

过去、今天与未来

■ 系统化供应商管理

供应商管理涵盖以下基本内容：

寻源、考察、评估、商务谈判、选择、交易、绩效管理、供应商开发与贯穿全生命周期的供需方关系管理

二讲 供应商评估与选择

■ 供应商评估（授权之前）

■ 供应商评估流程

一、搜寻供应源(Supply Sourcing)

寻找供应商的途径有哪些？

进入供应管理岗位

一件不能做的事

一件要做的事

■ 资源搜寻战略

什么是采购战略

供应商全生命周期管理从寻源开始

新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方

资源搜寻战略应考虑战略采购

战略采购与采购战略

二、供应商评估(Supplier Appraisal)

■ 供应商评估的方法

新供应商导入：供应商评估的方法（三步骤）

资质认定评审，为供应商选择做充分准备

初审、预审与评审

供应商评估八大要素

对供应商ESG评价要求

我们的评估标准是否合理？

三、建立评估基本标准

■ 对待评估的结果   

供应商评估体系建立

案例  评估体系的建立

四、供应商的选择（Supplier Selection）

■ 供应商选择原则:

■ 供应商选择的步骤、方法及合规性流程

标准流程

一般流程

法定流程

■ 商务谈判与议价

如何考虑价格\质量\交期等因素选择供应商？

■ 了解供应商定价的主要方法

■ 总购置成本与全生命周期成本

五、供应商风险管理

■ 从新供应商导入到全生命周期的风险管理

■ 决定供应商供应能力的因素及可能的风险分析

■ 采购供应过程风险管理与策略

风险识别与防范

■ 供应商分类管理的策略与方法

■ 供应商分类管理与分级管理

供应商分类与供应商分级的严格区别

■ 采购品类管理提供决策依据

■ 帕累托分类、ABC类与Kraljic Matrix

案例 单一供应商的选择与管理

如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商？

■ 面对供应商被定的问题

客户定供应商怎么办？

公司内有人推甚至定供应商怎么办？

第三讲 供应商绩效考核与等级评定

一、供应商绩效考核（授权之后）

■ 对供应商绩效考核的量化管理

■ 供应商绩效考核的定量分析指标

■ 供应商绩效考核的定性分析与量化方法

对定性分析结果的量化方法

二、供应商等级评定的目标与方法

案例

■ 评定计算方法

■ 评定计算的权重分配

■ 评定后的行动：供应商分级与供应商待遇

三、如何对合格供方进行有效管理

■ 确定合格供方管理的分工职责

■ 原始统计资料的来源

■ 考核的频率

四、供应商绩效指标体系建立与考核方法

■ 供应商绩效考核方法与工具

■ 供应商绩效表现与企业供应商管理制度

案例   考核工具的实操应用

案例   供应商等级评定系统的建立

■ 供应商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善终

第四讲  供应商开发

一、什么是“供应商开发”？

■ “供应商开发”的严格定义

开发与优化

二、供应商开发目标

三、供应商开发的方法

■ 供应商开发的形式

■ 供应商精益生产能力的开发

■ 供应商具备多品种、小批量供货能力吗？

供方不具备JIT交付能力，我们该做什么？

四、供应商全生命周期的“高光”时刻

■ 独垄断地位的供应商风险与管理对策

■ 新产品或项目型定制化产品开发过程，供应商定位与角色

■ 如何面对小批量、多品种甚至单件定制化生产特征的企业采购

标准件与非标准件如何区别对待？

■ 供应链生态环境改善：集成供应链ISC与供应链协同

■ 面对供应商的推者“我们只考虑产品技术与工艺符合要求，至于价格，与我们无关，是你们采购的事”

供应商管理者如何面对？

案例分析与分享

■ 新产品（新项目）开发、设计、试制及未来供应风险与成本问题的思考及对策  

第五讲  供应商质量管理

供应商质量管理的演变与发展

■ 新供应商导入的SQE早期介入

■ 新产品开发的SQE早期介入

供应商质量管理APQP&CP-PPAP

■ 供应商质量管理的四个层次

一、质量检验

■ 检验期质量控制与成本

■ 检验人员不可承受之重—抽检？全检？

二、质量控制

■ 对供应商实施质量制程保证的二种措施

案例  过程质量控制三步骤

三、缺陷预防

案例分析

四、零缺陷目标

案例 供应商质量问题根因分析的切入口

1. 建立供应商质量管理体系

供应商质量管理的步骤与方法

SQE参与质量体系审核、监督与质量过程控制

确保供方产品质量一致性、稳定性与可靠性

对供应商产品及服务质量的控制

SQE参与供方产品设计及初始产品质量控制的全过程

SQE后与供货质量保证工作

派驻与优化

派驻代表的价值与具体方法

派驻的形式

派驻的要点

2. 对派驻人员的要求

6+2知识储备

派驻的收益与派驻的风险

派驻人员的两要、两不要法则

五、如何评估供应商质量管理能力

六、如何考核供应商质量

■ 四项内容与12个细节

■ 对质量问题抱怨的分析与处理

七、供应商产品质量改善与成本降低的应对策略

■ 工具的应用

第六讲 供应商关系管理

一、决定供应商关系的因素

■ 供需关系管理贯穿于全生命周期

二、欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手？

■ 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？

三．供需关系管理的策略、方法与手段

■ 立体化商务模式

■ 防止被供应商控制

案例

■ 如何避免供应商突然断货

跟单的重要性(被动的供应商管理)

催货与跟单

■ 跟单与拜访

案例

■ 为全的供应链管理作准备

案例分享 战略合作，从供方的不良品改善做起

   如何改善供应商管理之内、外部环境