先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。

我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了经验。加深学员对课程的理解。

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

■ 理解APQP的目的、原理、过程和方法；

■ 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

■ 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

■ 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

一、APQP 概述

■ AIAG的APQP模式

■ APQP的五个阶段介绍

■ APQP 与汽车行业要求

■ 产品生命圈

■ APQP的同步工程方法

■ APQP的时间计划

■ APQP的五个阶段的主要输入和输出

■ 产品开发和改进与APQP 模式

■ APQP的基本原则

■ APQP和ISO/TS16949

■ APQP和其他核心工具的关系

■ 项目管理

■ APQP项目管理的结构/资源/要素

二、策划和项目定义

■ 第1 阶段的目标

■ 第1 阶段的输入, 输出

■ 第1 阶段的输出-风险评估

■ 过程开发和改进的基本模式

■ 产品可靠性研究

■ 初始特殊特性清单

■ 合同评审

■ 小组可行性承诺（合同评审）

■ 多功能小组和合同可行性评审 

■ 项目可行性过程范例

■ 第1 阶段输出-风险评估 

■ 过程开发策划 

■ 进度计划 

■ APQP 状态汇报过程 

■ 状态和职责 

■ 任务清单样本

■ 产品保证计划

三、产品的设计和开发

■ 第2 阶段的目的和范围

■ 先期策划—同步工程

■ DFMEA 工具

■ 设计和过程之间的联系

■ 系统/设计/过程FMEA 联系

■ FMEA 的过程图

■ 分析途径

■ 设计FMEA

■ 设计FMEA 输入

■ 由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入

■ 设计FMEA 输出

■ 产品设计和开发的基本模式

■ 设计FMEA 多功能小组

■ 设计FMEA实施 

■ 设计验证计划与报告（DVP&R）

■ 产品和过程特殊特性研究

■ 设计评审

■ 在设计开发阶段所用的其它技术 

■ 分承包方APQP 状态

■ 新设施、工装和量具

■ 样件控制计划

■ 样件制造

■ 工程图纸和规范 

■ 小组可行性承诺

四、过程的设计和开发

■ 第3 阶段的目的和范围

■ 过程开发和改进的基本模式

■ APQP 体系图 

■ 过程流程图

■ 过程流程文件的定义和作用

■ 准备过程流程

■ 变差的来源

■ 特性, 特性分类

■ 确定重要分级

■ 特殊特性

■ 特性矩阵

■ 测量系统分析计划

■ 初始过程能力计划

■ 过程流程开发期间的其它活动

五、产品和过程的确认

■ 有效的生产运行(Significant Production Run)

■ 测量系统分析

■ 初始的过程能力分析（PpK）

■ 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验

■ 包装评估

■ 生产控制计划

■ 生产件批准

■ 质量策划认定和签收

■ 管理层支持

六、反馈评估和纠正行动

■ 变差减少

■ 客户满意度提高

■ 改进发货支持和服务

■ 有效采用经验教训和实践

七、控制计划方法论

■ 控制计划的定义、内容和作用

■ 控制计划的输入

■ 控制方法和反应计划

■ 样件控制计划

■ 试生产控制计划

■ 量产控制计划

■ 从其他文件来源的主要输入

■ 确定变差来源及其控制方法

■ 控制程度和过程能力

■ PFMEA和控制计划的关联

八、PPAP

■ PPAP 定义、范围和目的

■ 提交要求

■ 提交等级

■ 零件提交状态

■ 记录的保存

■ 标准样件的保存

■ 零件批准要求

■ PSW零件提交保证书

■ PPAP 过程要求

■ PPAP记录控制