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供应链成本优化及效率提升

课程时长:

2天

课程对象:

设计经理、工艺经理、供应商质量经理、财务成本和管理会计、采购经理、计划经理、精益改善负责人、其他部门负责人、工厂管理层等。大供应链管理的知识对供应商管理和内部生产管理同样适用,因为本质上讲供应商就是工厂制造资源在供应链上的外延。
供应链成本优化及效率提升

课程收益

Course benefits

思维

让您掌握大客户营销思维,运筹帷幄

01

流程

让您了解大客户采购流程,把控节奏

02

跟进

让您熟悉大客户决策流程,动态跟进

03

精准

让您抓住决策人的兴趣点,精准营销

04

课程内容

INTRODUCTION

课程背景

持续优化的供应链成本将会为公司带来关键的竞争力。正确地分析供应链成本,并采取合理而科学的行动不断提升运作效率是实现成本优化必不可少的工作。这需要企业供应链管理人员具备基础的财务知识,也要有一定的经营和管理思维。本次课程将讲述成本的分析工具和优化方法,通过案例分析和讨论,使学员树立全新的供应链成本管理理念,掌握实用的操作方法,帮助企业持续提升竞争力, 助力个人增强职业技能。


课程对象


设计经理、工艺经理、供应商质量经理、财务成本和管理会计、采购经理、计划经理、精益改善负责人、其他部门负责人、工厂管理层等。大供应链管理的知识对供应商管理和内部生产管理同样适用,因为本质上讲供应商就是工厂制造资源在供应链上的外延。


课程大纲


一、供应链成本管理的基本框架

■ 什么是供应链?

■ 供应链成本的来自哪里?分为哪些类型?

■ 供应链成本管理的3个基础(知识、分析方法、模型)和实现成本节约的3条路径

二、成本管理的基础知识

■ 成本数据的收集和维护

■ 直接成本和间接成本的区分

■ 固定成本和可变成本的概念

■ 销售成本(COGS)、采购成本、生产成本各自包含的内容

■ 标准成本和真实成本的适用场景

三、成本的分析方法

■ 怎样实施采购资金的支出分析?它有什么作用?

■ 案例1:支出分析

■ 库存的持有成本包含哪些要素?如何计算?

■ 案例2:库存持有成本的计算

■ 核算设备折旧成本的方法有哪些?

■ 案例3:4种统计设备折旧的算法及其计算演示

■ 怎样计算人力成本和学习曲线?

■ 案例4:学习曲线计算

■ 总拥有成本(TCO)的分析方法和应用场景

■ 净现值(NPV)分析的方法

■ 案例5:结合TCO和NPV分析的设备采购案

■ 仓储和物流成本的构成要素

■ 案例6:仓储运营成本分析、物流运价分析

■ 质量不良带来的成本影响

■ 间接和行政费用的统计和摊销

四、成本模型及其建设过程

■ 成本类型:

固定成本和变动成本

直接成本和间接成本

■ 成本模型的建设过程:

料工费成本模型的构成形式和形成过程

直接成本和间接成本的分类

固定成本和可变成本的区别

作业成本法(ABCM)模型的基本原理、举例及其构建过程

■ 成本模型的维护和日常管理要点

■ 案例7:企业从0开始构建成本模型的过程分享

五、价格折扣的分析方法

■ 价格的区间折扣及其分析方法

■ 价格的总量折扣及其分析方法

■ 价格的时间/现金流折扣及其分析方法

■ 价格的季节折扣

■ 案例8:折扣方式和分析过程演示

六、控制和节约产品成本的方法和工具

■ 七种成本浪费的识别及其形成原因

■ 价值流图VSM的概念和应用

■ 5S现场管理和PDCA结合实施成本改善

■ 推动价值工程、价值分析、物料/产品标准化的方法

■ 分析、制定和落地实施价格博弈的策略

■ 成本节约和风险控制的平衡

■ 案例9:企业生产成本的改善项目

七、控制和节约库存成本的方法和工具

■ 库存问题(积压和断货)形成的原因

■ 库存量、库存天数、库存周转率和库龄的计算方法及其分析意义

■ 安全库存的设置方法

■ 库存监控和处理的流程

■ 产品全生命周期中标冗余库存的控制与核算方法

■ 案例10:企业库存控制体系

八、控制和节约物流成本的方法和工具

■ 什么是物流网络?

■ 物流网络的布局对物流成本的影响

■ 物流网络优化的原则和实施方法

仓储选址对成本的显性和隐性影响

线路和运输方式的选择

库内工作流程优化

■ 案例11:企业通过物流网络优化实现成本节约的过程

九、总结与展望

■ 供应链成本管理的科学性

■ 供应链协同是改善成本的底层逻辑

■ 供应链成本管理需要综合多个领域的专业知识

■ 供应链成本管理已经成为企业新质的核心竞争力



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