制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。
本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以较小的投入，确保设备效率较大化。
课程对象
设备维护保养人员，设备工程师，设备经理，TPM推进专员，精益推进专员
课程目的
■ 学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；
■ 系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；
■ 学会应用恰当的分析工具，从源头解决问题的发生；
■ 掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路
■ 提升对设备预知保养管理的认知和应用
授课形式
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
第1章：设备管理的发展概要
1. 
设备管理发展的变迁史
■ 从现代工业的发展看设备管理的变迁
■ 设备管理领域
■ 设备保养方式的种类
■ 设备保养方式的发展趋势
2. 生产保养TPM介绍
■ TPM的诞生与发展
■ TPM的定义
■ TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异
■ 推行TPM的必要性和急迫性
■ TPM活动的特点
3. 构建有效的TPM生产管理系统
■ TPM八大支柱结构介绍
■ TPM的三大活动项目
■ TPM活动三大神’器
■ 小结：TPM的活动的目的和效果
第2章：设备维护保养的职能
1. 设备全寿命周期管理
■ 设备管理的领域
■ 设备寿命曲线及其保养策略
■ 设备全寿命周期概述
设备全寿命周期管理的概念和两大目标
关于设备寿命周期成本(LCC)
关于设备特性的三大课题研究
设备全寿命周期管理的四道防线
2. 计划保养的职能
■ 计划保养概述
计划保养的范围和目的
计划保养与自主保养的关系
■ 计划保养管理体系的业务流程
■ 计划保养的三大管理指标
MTBF的定义、目的和计算方法
MTTR的定义、目的和计算方法
设备综合效率OEE的定义和计算方法
MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点
第3章：开展设备“零故障”运动
1. 确保维护保养工作“零 事故”
■ 维护保养作业预防管理
六大生产装置检修作业风险分析
维护保养作业管理
施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度
■ 管理两大工具介绍
危险预知训练（KYT）
虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）
2. 维护保养人员技能管理
■ 维护保养人员技能要求
维护保养人员的特质
厘清“维护”与“维修”
员工技能认证及可视化
■ 保养作业技能教育的两大方法
单点课OPL(One Piont Lesson)
自主培训OJT(On the Job Training)
3. 开展设备“零故障”运动
■ 故障的定义和分类
■ 发生故障的五大原因
■ “故障为零”的思考方式
重视轻微缺陷，开展源流改善活动
重视设备清洁，推动自主保养
重视设备点检，建立健全全员点检制度
■ “故障为零”的五大对策
“故障为零”的五大对策
“故障为零”的四个阶段
第4章：系统推行TPM计划保养
1. 计划保养体系的架构
■ 计划保养活动的推进理念
■ 计划保养活动推进7步骤
2. 1STEP：建立自主保养支援体系
■ 制定计划保养1STEP活动计划
■ 责任区域的三正5S活动
■ 自主保养的支援活动
3. 2STEP：建立基本的保养体系
■ 建立和完善设备管理台帐
■ 设备等级评价
■ 故障管理
■ 完善保养保养指标
■ 图纸管理
■ 工具与备品备件管理
■ 润滑管理
4. 3STEP：弱点改善活动
■ 设备弱点的统计分析
■ 常用三种分析工具介绍
5why分析
PM分析
MTBF分析
■ 建立弱点改善流程
5. 4STEP：建立信息管理体系
■ 信息管理体系的构成要素
■ 建立故障数据管理体系
■ MP信息化
6. 5STEP：建立定期保养体系
■ 定期保养的优劣和应用范围
■ 编制保养作业计划书
■ 佳好保养周期的确定
■ 保养作业标准化
■ 实施机会保养
7. 6STEP: 建立预知保养体系
■ 预知保养的定义和目的
■ 预知保养的常用方法
■ 倾向管理与预知保养
8. 计划维护保养活动推进要点
■ 明确课题和目标
■ 搭建组织与业务分工
■ 制定活动计划（推进路径图）
■ 评价与激励
■ Q&A