紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全’面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
培训目标及要求
自我介绍/分组
1、FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
FMEA起源及推广
FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
生产过程风险管理-PFMEA简介
逆向FMEA
新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
2、以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
Step 1：策划和准备
定义范围
5T法与各项准备
Step2：结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
Step 3：功能分析
功能分析常用方法及演练
Step 4：失效分析
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
产品失效的内部风险
失效起因分析方法与深度
现行预防方法
常见的问题预防方式
现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
Step 5：风险评估
严重度(S)评估
新版严重度评分表
频度(O)评估
AIAG/VDA一版所推荐之频度评分表
探测度(D)评价
新版探测度评分表之深度解析
Step 6：优化改进
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险（H,M,L）
Step 7：成果巩固
管理支持
管理层汇报及沟通、支持
顾客沟通&确认
顾客沟通交流及批准（必要时）
结果文件化
FMEA与控制计划及SOP之关联
成果应用
FMEA定期评审
被动改进（客诉、使用现场失效、召回）
定期评估及更新FMEA
FMEA成果运用
FMEA颜色管理
持续改进-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾及FMEA六大评价标准
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径