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新版FMEA失效模式与影响分析

课程时长:

2天

课程对象:

系统设计人员、产品设计研发人员、可靠性工程师、工艺工程师、IE工程师,质量人员、质量工程师、产品采购人员、部门主管、厂长等
新版FMEA失效模式与影响分析

课程收益

Course benefits

思维

让您掌握大客户营销思维,运筹帷幄

01

流程

让您了解大客户采购流程,把控节奏

02

跟进

让您熟悉大客户决策流程,动态跟进

03

精准

让您抓住决策人的兴趣点,精准营销

04

课程内容

INTRODUCTION

课程特色

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程目标

“培训是解决问题的开端,实践出真知,改善无止境。”

通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全’面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

课程导入

问题提出与FMEA小组组建

培训目标及要求

自我介绍/分组

1、FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲学

FMEA起源及推广

FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

生产过程风险管理-PFMEA简介

逆向FMEA

新版FMEA主要变化

变化的原因及进展

新版FMEA整体变化思路及其应对

新版FMEA主要变化点概述

FMEA应用

新版FMEA在制造领域的应用

新版FMEA应用流程

新版FMEA成功法则

2、以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练

Step 1:策划和准备

定义范围

5T法与各项准备

Step2:结构分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

Step 3:功能分析

功能分析常用方法及演练

Step 4:失效分析

失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

失效起因分析

产品失效的内部风险

失效起因分析方法与深度

现行预防方法

常见的问题预防方式

现行探测方式

什么是探测

常见的问题探测方式

Step 5:风险评估

严重度(S)评估

新版严重度评分表

频度(O)评估

AIAG/VDA一版所推荐之频度评分表

探测度(D)评价

新版探测度评分表之深度解析

Step 6:优化改进

确定改进顺序

如何根据SOD判定风险等级(H,M,L)

确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

评估改进效果

改进措施落实及效果追踪

重新评估风险(H,M,L)

Step 7:成果巩固

管理支持

管理层汇报及沟通、支持

顾客沟通&确认

顾客沟通交流及批准(必要时)

结果文件化

FMEA与控制计划及SOP之关联

成果应用

FMEA定期评审

被动改进(客诉、使用现场失效、召回)

定期评估及更新FMEA

FMEA成果运用

FMEA颜色管理

持续改进-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

内容小结

课程回顾及FMEA六大评价标准

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

课程推荐

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