暂无数据
暂无数据
如何减少精益制造过程中的七大浪费
如何减少精益制造过程中的七大浪费

课程天数:

2天

时间地点:

05月17-18日 上海     10月24-25日 苏州

课程费用:

3800

授课语言:

中文

课程收益

认识精益生产的核心思想与理论框架

理解并结合工作实际思考七大浪费

围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具

掌握价值流分析方法,认识价值流改善

课程对象

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员

课程大纲 

 破冰

1.
从一个苹果看生产制造的发展

 丰田生产方式概论

1.
从稳定化到标准化

2. 小组讨论:制造业现场管理之屋

3. 成本、利润和售价

4. 获得利润的正确思考:消除浪费

什么是浪费?

七大浪费

影像资料:识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知

1.
两大支柱—自働化和准时化

2. 拉动系统

3. 均衡化生产

快速切换改善方法

4. PDCA-SDCA

5. “三现”主义

6. 数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理


四、七大浪费及其精益改善工具详解

1. 库存的浪费

库存及库存成本

库存对ROI的影响

库存掩盖问题的发现

案例分享:库存浪费背后的改善机会

2. 生产过剩的浪费

生产过剩是万恶之源

核心是流动

影像资料:让生产流动起来

单件流与同步化装配

3. 搬运的浪费

搬运浪费知多少?

搬运灵活性改善表的运用

程序流程图改善

案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4. 等待的浪费

为什么会等待?

生产线平衡改善

案例分享:等待浪费的改善与优化

5. 动作的浪费

无处不在的动作浪费

动作改善的20个原则

课堂演练:动作改善及手工作业自働化

6. 加工的浪费

为什么会出现加工的浪费

案例分析:贴标贴的改善

7. 从源头改善加工的浪费

不良的浪费

不良为什么会发生

工序内打造品质

课堂演练:自働化改善

8. 工作改善

工作改善分析

ECRS与5W1H

案例分享:工作改善案例

五、价值流改善

1.
什么是价值流图?

2. 价值流图的组成

3. 价值流图析四阶段

选择产品族

绘制现状图

设计未来图

实现未来状态

课堂演练:绘制价值流图

课程总结

1.
Q&A