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现场精细化管理改善与提升
现场精细化管理改善与提升

课程天数:

2天

时间地点:

03月24-25日 苏州      07月14-15日 上海     11月17-18日 嘉兴

课程费用:

3,800

授课语言:

中文

课程背景


现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

课程目的

正确理解基层管理者的角色和承担的责任;

建立正确的工作、改善思路和逻辑;

掌握现场常见的管理工具和方法。

授课形式

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲 

一、破冰

现场精细化管理改善与提升. 精细化管理的必要性

1. 现场精细化管理改善与提升制造业从现场出发

制造业的突破之路

现场在供应链中的定位

理想的现场是怎样的?

案例分享:粗放的现场

2. 精细化管理概述

从规范化到精细化的必要性

精细化管理的重要逻辑

PDCA-SDCA

“三现”主义

数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理

3. 现场精细化体系的构建

现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

拉动系统图

小组讨论:现场管理的职能要点

. 制造现场精细化管理推进方法

1. 现场精细化管理改善与提升1. 5S管理

正确认识5S

5S的目的和意义

走出5S认识的误区

5S各阶段方法要点

5S管理如何量化?

2. 目视化管理

什么是目视管理?

目视管理的不同层次

小组练习:目视管理方法的运用

各层次目视管理工具认知

目视管理实例

3. 管理——“零 事故

灾害发生机理

管理的三原则

“惊吓事件”记录法

危险预知训练(KYT)活动

KYT讨论分析四步法

练习:识别危险因素

手指口述确认法

4. POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

工序内打造品质

POKAYOKE是质量利器

防错十大原理

防错的四种模式

练习:防错法的运用

自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化

5. 设备管理——“零故障”

故障发生机理

“零故障”的对策

自主保全6步法

案例分享:OPL、C/F及改善活动

设备综合效率(OEE)

6大LOSS改善分析

案例分享:生产线工时改善分析对策

6. 标准作业管理

什么是标准作业?

标准作业三要素

生产节拍

工作顺序

标准在制品数

标准化工作整合表

标准化工作布局

山积表

小组练习:工作改善

7. 物流管理

标准作业与配送标准化

水蜘蛛作业改善

程序流程分析

案例分享:程序流程分析

搬运活性指数改善

物流作业的标准化