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TPM精细化设备维护管理
TPM精细化设备维护管理

课程天数:

2天

时间地点:

04月22-23日苏州;08月16-17日上海

课程费用:

4,000

授课语言:

中文

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握TPM设备计划保养管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略,掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用,掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法,能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式,以较小的投入,确保设备效率较大化。

课程对象

设备维护保养人员,设备工程师,设备经理,TPM推进专员,精益推进专员

课程目标

■ 学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向;

■ 系统理解设备的维护保养体系,树立设备零故障管理的强烈意识;

■ 学会应用恰当的分析工具,从源头解决问题的发生;

■ 掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法,正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等,具备改善设备效率的正确思路

■ 提升对设备预知保养管理的认知和应用

授课形式

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

1章:设备管理的发展概要                      

1. 设备管理发展的变迁史

■ 从现代工业的发展看设备管理的变迁

■ 设备管理领域

■ 设备保养方式的种类

■ 设备保养方式的发展趋势

2. 生产保养TPM介绍

■ TPM的诞生与发展

■ TPM的定义

■ TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

■ 推行TPM的必要性和急迫性

■ TPM活动的特点

3. 构建有效的TPM生产管理系统

■ TPM八大支柱结构介绍

■ TPM的三大活动项目

■ TPM活动三大神’器

■ 小结:TPM的活动的目的和效果

2章:设备维护保养的职能

1. 设备全寿命周期管理

■ 设备管理的领域

■ 设备寿命曲线及其保养策略

■ 设备全寿命周期概述

设备全寿命周期管理的概念和两大目标

关于设备寿命周期成本(LCC)

关于设备特性的三大课题研究

设备全寿命周期管理的四道防线

2. 计划保养的职能

■ 计划保养概述

计划保养的范围和目的

计划保养与自主保养的关系

■ 计划保养管理体系的业务流程

■ 计划保养的三大管理指标

MTBF的定义、目的和计算方法

MTTR的定义、目的和计算方法

设备综合效率OEE的定义和计算方法

MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

第3章:开展设备“零故障”运动

1. 确保维护保养工作“零 事故”

■ 维护保养作业预防管理

六大生产装置检修作业风险分析

维护保养作业管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

■ 管理两大工具介绍

危险预知训练(KYT)

虚惊事件提案制度(冒冷汗事件)

2. 维护保养人员技能管理

■ 维护保养人员技能要求

维护保养人员的特质

厘清“维护”与“维修”

员工技能认证及可视化

■ 保养作业技能教育的两大方法

单点课OPL(One Piont Lesson)

自主培训OJT(On the Job Training)

3. 开展设备“零故障”运动

■ 故障的定义和分类

■ 发生故障的五大原因

■ “故障为零”的思考方式

重视轻微缺陷,开展源流改善活动

重视设备清洁,推动自主保养

重视设备点检,建立健全全员点检制度

■ “故障为零”的五大对策

“故障为零”的五大对策

“故障为零”的四个阶段

第4章:系统推行TPM计划保养

1. 计划保养体系的架构

■ 计划保养活动的推进理念

■ 计划保养活动推进7步骤

2. 1STEP:建立自主保养支援体系

■ 制定计划保养1STEP活动计划

■ 责任区域的三正5S活动

■ 自主保养的支援活动

3. 2STEP:建立基本的保养体系 

■ 建立和完善设备管理台帐

■ 设备等级评价

■ 故障管理

■ 完善保养保养指标

■ 图纸管理

■ 工具与备品备件管理

■ 润滑管理

4. 3STEP:弱点改善活动

■ 设备弱点的统计分析

■ 常用三种分析工具介绍

5why分析

PM分析

MTBF分析

■ 建立弱点改善流程

5. 4STEP:建立信息管理体系 

■ 信息管理体系的构成要素

■ 建立故障数据管理体系

■ MP信息化

6. 5STEP:建立定期保养体系 

■ 定期保养的优劣和应用范围

■ 编制保养作业计划书

■ 佳好保养周期的确定

■ 保养作业标准化

■ 实施机会保养

7. 6STEP: 建立预知保养体系

■ 预知保养的定义和目的

■ 预知保养的常用方法

■ 倾向管理与预知保养

8. 计划维护保养活动推进要点

■ 明确课题和目标

■ 搭建组织与业务分工

■ 制定活动计划(推进路径图)

■ 评价与激励

■ Q&A