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IE现代工业工程-效率改善的利器
IE现代工业工程-效率改善的利器

课程天数:

2天

时间地点:

07月26-27日上海;12月13-14日苏州

课程费用:

4,000

授课语言:

中文

通过对工业工程工具的解析和案例研讨,期望学员了解和掌握:

■ 工业工程在生产现场改善中的作用;     

■ 工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等;   

■ 改善措施中的人际关系处理和资源协调。

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

一讲 工业工程研究的目的和基本方法

1. 现场改善的有力武器

2. 把IE 做到极致就是精益生产

3. 增值与非增值活动

4. IE追求零浪费

5. 约束资源与非约束资源

6. 从哪里着手

7. 案例:日、美企业IE运用与发展

二讲 有效生产基础---ST

1. 时间分析基础---经济动作

2. 分析动作分析

3. 动作分析的目的与改善顺序

4. 动素分析 

■ 影像时间分析

■ 动素改善实践  

■ 动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)

5. 12种动作浪费  

■ 动作浪费分析

■ 经济动作的原则

■ 经济动作的改善运用

■ 人机操作分析

■ 联合操作分析

■ 双手操作分析

6. 时间研究与生产线平衡 

■ 时间分析策略

■ 时间分析的使用

■ 时间分析的用途

■ 标准时间的设定

■ 时间评比

■ 平均化法的评比

■ 时间宽放

■ 时间宽放的内涵和标准

■ 宽放时间的设定

■ 标准时间的设定 

■ 影像时间分析

■ 标准工时结构与测时计时方法

■ PTS预置时间标准法等

■ PTS法的特点

■ 模特法概要与基本原理

■ 模特法的时间单位与动作分类

■ 模特法的动作分析

移动动作与终结动作的结合

同时动作

下肢与腰的动作

辅助动作

■ MOD法的应用

■ 案例分析

三讲 IE要点一:均衡生产

1. 平衡生产线推进实施一个流生产 

2. 生产布置

3. 车间布置的基本形式

4. 布置分析和改善

5. 工作单元的柔性设计

6. 单元制生产模式

7. 搬运分析和原则

8. 影响搬运的因素,搬运路径分析

9. 改善搬运方式的着眼点

10. 搬运工具设计与选择

11. 工厂内部物流改善

12. 生产线平衡(演练:生产线平衡)

13. 全员生产性维护(TPM)

14. 快速切换---切换改善

15. 案例研讨

四讲 IE之要点二:程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析记号

4. 流程分析的步骤

5. 流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化

6. 工艺流程分析案例

7. 改善四原则ECRS

8. 分析六大步骤

联合作业分析----人机操作