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现场精细化管理改善与提升
现场精细化管理改善与提升

课程天数:

2天

时间地点:

03月24-25日苏州;07月14-15日上海;11月17-18日嘉兴

课程费用:

3,800

授课语言:

中文

现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

课程目标

■ 正确理解基层管理者的角色和承担的责任;

■ 建立正确的工作、改善思路和逻辑;

■ 掌握现场常见的管理工具和方法。

授课形式

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

一、破冰

二. 精细化管理的必要性

1. 制造业从现场出发

■ 制造业的突破之路

■ 现场在供应链中的定位

■ 理想的现场是怎样的?

■ 案例分享:粗放的现场

2. 精细化管理概述

■ 从规范化到精细化的必要性

■ 精细化管理的重要逻辑

PDCA-SDCA

“三现”主义

数据量化

■ 案例分享:标准化、“三现”、量化管理

3. 现场精细化体系的构建

■ 现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

■ 拉动系统图

■ 小组讨论:现场管理的职能要点

三. 制造现场精细化管理推进方法

1. 5S管理

■ 正确认识5S

5S的目的和意义

走出5S认识的误区

■ 5S各阶段方法要点

■ 5S管理如何量化?

2. 目视化管理

■ 什么是目视管理?

■ 目视管理的不同层次

■ 小组练习:目视管理方法的运用

各层次目视管理工具认知

■ 目视管理实例

3. 管理——“零 事故”

■ 灾害发生机理

■ 管理的三原则

■ “惊吓事件”记录法

■ 危险预知训练(KYT)活动

KYT讨论分析四步法

■ 练习:识别危险因素

■ 手指口述确认法

4. POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

■ 工序内打造品质

■ POKAYOKE是质量利器

防错十大原理

防错的四种模式

■ 练习:防错法的运用

■ 自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化

5. 设备管理——“零故障”

■ 故障发生机理

■ “零故障”的对策

■ 自主保全6步法

■ 案例分享:OPL、C/F及改善活动

■ 设备综合效率(OEE)

■ 6大LOSS改善分析

■ 案例分享:生产线工时改善分析对策

6. 标准作业管理

■ 什么是标准作业?

■ 标准作业三要素

生产节拍

工作顺序

标准在制品数

■ 标准化工作整合表

■ 标准化工作布局

■ 山积表

■ 小组练习:工作改善

7. 物流管理

■ 标准作业与配送标准化

■ 水蜘蛛作业改善

■ 程序流程分析

■ 案例分享:程序流程分析

■ 搬运活性指数改善

■ 物流作业的标准化

四. 课程总结

Q&A