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PMC-制造业生产计划与物料控制
PMC-制造业生产计划与物料控制

课程天数:

2天

时间地点:

04月15-16日上海;08月26-27日苏州;12月09-10日上海

课程费用:

4,200

授课语言:

中文

很多企业重视营销,但殊不知,生产计划严重影响营销的交付。有些企业,因为生产跟不上订单,而赔钱;有些企业,营销利润丰厚,但利润是一大堆库存。所以有人说,库存是万恶之源!

生产计划和物料控制(PMC)在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作,直接与资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其它部门运作,其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制,了解精益生产与价值流(VSM)图,降低或消除物流过程中的非增值活动,并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制(PMC)是一个企业的“心脏”,在企业的日常运营中,常存在一些典型问题,这些问题都于PMC时时相关:

1、生产计划体系混乱,计划失去了其指导意义,导致营销人员无法给客户交代,甚至违约赔偿!

2、生产计划频繁变化,天天救火,物料该来的不来,不该来的了,导致物料库存积压,甚至产生一堆呆滞库存,占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测,只会照搬,无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划(MRP)的运转需要多重元素输入,但没有经过过滤,导致MRP运转输出结果存在较大差异,无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境,只能以牺牲库存为代价。

本课程将从企业的计划体系展开,结合生产计划人员的组织系统,针至物料需求计划(MRP)的运转逻辑中的输入及输出项,逐个展开讨论并进行深入分析,达到有效的生产计划和物料控制。

课程对象

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。

授课形式

■ 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

■ 针对受众实际文化背景,行业特点和兴趣授课

■ 能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识有效传授

■ 讲课生动,实用性强,课程内容贴切工作内容

■ 讲究互动,目的明确,引导学员思考学习

■ 鼓励参与者享受整个培训过程

课程收益

■ 帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

■ 掌握生产计划与销售预测的衔接,做出有效的预测并转化为一致性销售预测

■ 有效提高供应链管理人员的库存管理意识,介绍库存控制体系和主要方法

■ 物料需求计划MRP运行逻辑,提高计划的准确性

■ 掌握物料供应策略

■ 学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程大纲

一、 生产计划与物料控制基础

1. 生产计划与物料控制贯串供应链的上下游

■ 供应链的网络模型及特征

■ 供应链中谁是核心企业?

2. 企业的生产计划体系

■ 市场需求环境变化及企业而临的挑战

■ 企业的生产计划体系

3. 企业的生产类型和计划方式

■ 制造业生产类型

■ 生产计划方式及特点

■ 生产过程和计划方式

■ 产品生命周期和计划策略

二、 生产计划与物控的角色和功能

1. PMC的组织架构及工作解析

■ 两种典型的组织架构

■ PMC的工作解析

■ 生产计划与物料控制(PMC)的竞争力

2. 生产计划人员的目标及角色

3. PMC在公司中的地位

■ PMC与其它部门的关系

■ 思考:跨部门协作不良的问题及对策

■ 如何塑造PMC核心地位

三、需求预测管理

案例:习以为常的需求预测

1. 需求预测是供应链运作的核心依据

■ 无预测-巧妇难为无米之炊

■ 预测与计划的相互关系

■ 需求预测的要点和原则

■ 案例:不同的生产策略带来的影响

2. 影响需求的各要素及其相互关系

■ 市场的需求特征

■ 影响物料需求不确定的因素及对策

■ 牛鞭效应及弱化之道

■ 影响企业的主要因素及对策

3. 预测的方法(定性、定量)

■ 定性预测的方法(优、缺点)

■ 定量预测的方法(优缺点)

■ 案例及应用

4. 一致性预测与销售运营计划(S&OP)

■ 客户需求预测系统建立

■ S&OP销售与运营计划的运用

■ 在公司内如何建立一致性销售预测?

■ 案例

四、物料需求计划

1. MRP运行逻辑

■ 独立需求与相关需求

■ MRP是如何运行的

■ MRP在运行中常见问题及见解

2. 能力需求计划(产能规划)

■ 产能策略之规划

■ 能力需求计划解决的问题

■ 产能计划分类

■ 物料需求计划与能力需求

■ 中短期产能规划及注意问题点

■ 案例:M公司的产能计划

3. 瓶颈对生产计划和进度的影响及改善

■ 约束理论内涵

■ 约束项管理步骤

■ 约束项识别及主要约束项分析与管理

■ 练习:约束项识别与改善

4. 主生产计划

■ 主生产计划的意义及作用

■ 主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用

■ 主生产计划的时间基准

■ 主生产计划与产品计划的关系

■ 主生产计划的制作及注意点

■ 练习

5. 物料清单

■ 产品结构树

■ 工程BOM与量产BOM的区别在哪?

■ ECN有效管理

6. 信息系统的有效支持

■ 信息系统的发展历程图

■ 大数据带来的优势

■ 大数据给生产计划与物料控制带来的帮助

五、精益车间排程与追踪

1. 如何实现生产计划准化,科学化?

■ 为何难以制定出好的生产计划?

■ 生产计划编制要点考虑哪些要素?

■ 生产计划顺序有哪些参考原则?

■ 生产计划排程的方法

■ 练习:生产排程,如何做一个可执行的生产计划排程?

2. 精益排程计划

■ 精益生产排程VS传统排程

■ 多品种小批量生产有哪些特点?

■ 识别和消除工厂中常见的浪费,增加价值

■ 精益生产计划到物料需求计划

■ 精益生产计划的下达点在哪里?

■ 哪些地方可以采用拉动系统或连续流

3. 生产计划排程变更

■ 急件订单应对技巧

■ 快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划

■ 生产计划变更时机及管理

4. 生产计划进度管控方法

■ 进度管制范围及进度控制点在哪?

■ 生产进度管控常用方法有哪些?

■ 如何让生产部门切实执行生产计划?

■ 跨部门生产进度控制七步骤

■ 案例: “GPS”有效定位生产计划进度

六、物料的有效控制

1. 良好仓储现场是实现数据精的基础

■ 目视化管理仓库物料

■ 目視化管理具体做法

■ 导致库存数据不准确的原因有哪些?

2. 盘点管理

■ 建立正确的盘点流程:PDCA

■ 针对不同的物料,确定合理的盘点频率

■ 循环盘点和定期盘点

■ 盘点差异分析处理

3. 物料供应管理策略

■ 物料短缺的原因分析及对策

■ 供应商分类管理策略

■ 何为风险物料?

■ 物料订购的几种策略?

■ 采购订单跟进控制方法

■ 如何通过“”4+1“确保供应商交货期?

4. 有效的库存控制

■ 库存的形态及种类

■ 库存管理的目标及库存成本解析

■ 库存周转率的正确核算

■ 产生库存的根本原因是什么?

■ 库存控制的有效方法

■ ABC分类作用及分类策略

■ 定量与定期库存控制以及EOQ

■ 安库存

■ VMI

■ 呆滞料的处理

■ 库存分析报告的结构与撰写

七、结束语

■ 课程总结

■ 行动计划