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供应链库存优化与需求管理实操
供应链库存优化与需求管理实操

课程天数:

2天

时间地点:

03月17-18日上海;08月18-19日苏州;12月15-16日上海

课程费用:

4,800

授课语言:

中文

“精益生产”来自强势的汽车制造业的主机厂的“JIT生产方式”,它逐步推广于各行各业,但“整车厂”生产真的很精益吗?去高铁线或铁路线的某些路段二边看看就知道了。

从全球化推动精益生产的浪潮开始,到今天中国经济寻求新的突破之际,这个奇葩的问题根本没有得到真的质疑与重视。

■ 市场需求多变是当今企业供应链主要特征之一

■ 人不是神,预测难免存在偏差,有时这种偏差显得触目惊心

■ 订单变更加上需求预测偏差,带来了计划管理的二大问题

■ 供应链4大要素成了“三流”供应链

因此

■ “三流”供应链就走到了十字路口

■ “独立预测”与“对历史数据分析”为依据的“判断”始终影响着与实际需求的偏差难以控制及计划管理者的管理绩效

■ 当ERP没有解决库存成本问题的时候,企业才发现系统数据问题严重

■ 投入不菲的ERP软件,信息孤岛化、碎片化问题严重,数据“失真”导致需求预测偏差严重、计划决策失误,危及库存问题愈加严重,抱怨仓库管理不善、ERP是拖油瓶……

■ “降低库存”成为了一些企业库存管理的口号,但缺货问题却成了新的梦魇

■ 库存性质、库存成本没有严格界定时,谈如何降库存成为了理论平台研究的铁幕

■ 当“多少库存才是合理的”无能回答的时候,“如何去库存”就成了千真万确的伪命题

面对买方市场,销售计划多变甚至无序变化;市场竞争加剧,产品迭代加速,新款产品不断推入市场,客户多元化、个性化、定制化的需求特征,造成企业生产计划与采购供应计划失控;客户产品交期短、变化多,要货急,采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”,原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥,但缺货问题依然如影随形;更具挑战的是,库存往往成为企业规避缺货风险的“救命稻草”,但资金链岌岌可危……

■ 供应管理、客户需求管理、客户需求预测管理是供应链管理的核心内容

■ 客户订单变更、需求预测偏差不可避免,如何进行各节点的库存合理设定、配置与优化?

本课程主要内容:供应链客户需求与需求预测管理的约束理论与实操方法、工具,提供从供应链整体优势效能进行库存计划的方法与策略。

课程对象

SCM、运营管理、采购部、物流部、制造部、PMC、销售管理、财务管理、客户服务

课程收益

本课程以供应链一体化成本管理为思想主线,以价值流分析为出发点,对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析,阐述库存合理分配、设置与同步优化的关键问题及解决方案,同时阐明关联信息技术对供应链全线库存管理与控制的关系与具体优化方法。

■ “供应链管理”要解决什么问题

■ 生产运营之忧虑与库存性质,库存定性的方法帮助企业制定生产计划

■ 勿让ERP成为信息孤岛,帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破

■ 需求预测的定量分析与定性分析依然存在偏差,掌握企业“需求管理”的精髓,设定客户不同价值条件下的库存,实现成本与价值对应的库存优化

■ 实现供应链关联组织协同运作的方法与策略

■ 企业库存优化的具体方法及工具应用

■ 降低库存成本的技术与方法

认识理性的JMI与非理性的VMI

■ 优化全线库存,供应链整体库存成本降低的方法

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

授课风格

授课推崇务实、讲求实效,典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享;企业管理咨询项目注重企业管理问题的业务流程、管理体系与组织架构的立体诊断继而提供解决方案。

课程大纲

一、库存优化与供应链管理

1. 企业库存定性与库存指向问题

■ 库存不定性,去库存就是盲目的!

■ 降低库存?缺货成本谁承担?

■ “公司大会、小会老生常谈降低库存,为何老是降不下来?”

■ “降低库存与降低库存成本是怎么回事?”

■ 采购计划与生产计划之间,我们的ERP解决了什么问题?

2. 什么是供应链管理

案例

■ 应对小批量,多品种的客户需求,我们怎么做?

■ 案例分析  供应链管理环境下精益生产过程中核心企业扮演的角色

3. 供应链战略策划

■ 敏捷供应链与有效低成本供应链策略

4. 根据供应链不同产品特征的矩阵分类

5. 供应链管理经理,他的任务是什么?

6. 计划变动带来的二大问题:

库存成本与缺货成本

库存成本与收益

如何量化“服务水平或要货满意度”

库存量与满意度二者不是简单的线性关系

库存量设置的方法与工具

持有库存量与市场行为的约束条件

提升满意度并非一定增加库存量

低库存量条件下提升“满意度”的途径

■ 企业库存的良性与恶性“肿瘤”:

■ 呆、废料产生被撕开的一大口子

■ 新产品开发项目或定制化、项目型产品生产的计划协调

■ 留给生产与采购的时间不多,企业如何避免大库存?

■ 不备库存又担心缺货,如何应对?

案例  某外资企业库存问题研究,问题分析的基本思路

7. 供应链资源整合

■ 客户需求预测不准

■ 销售计划无法执行,怎么办?

■ 供应链组织成员资源整合对企业库存的影响

■ 独立预测与需求预测管理

■ 案例 ERP应用者销售预测问题的解决方案

二、库存优化与物流系统

1. 库存管理与控制的基础

2. 物流系统(包括子系统)的组成

物流作业系统

物流作业系统设计的原则

物流信息系统

■ 信息碎片化、信息孤岛化问题:

■ “数据呈现失真、数据呈现滞后”

■ “我们无法对相关数据与信息进行实时、有效分析与处理”

■ 物流信息系统设计原则

■ 信息与数据处理的有效方法

3. 现代物流设施对供应链影响有多大?ERP系统有问题?

■ 信息系统的数据联动应该具备哪些条件?

■ 现代供应链信息系统的组成

■ SCM中CPFR的实施

■ 案例

第三讲 供应链上游供应管理与库存优化

1. 企业物料供应

■ 供应商为什么这么不配合?

■ 交货延误是谁的错?

■ 害了供应商,也害了自己

■ 盲目压价,供应链上游商业环境正在恶化

■ 缺货经常发生,库存却又很高

■ MOQ很讨厌,供应商是否在刁难我?

■ 我们该如何量化MOQ带来的库存成本

■ 采购管理中购置成本的计算

2. 战略采购管理与供应链上游资源优化

■ “人无远虑必有近忧”

■ 战略采购的三块基石是什么?

■ 供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系

■ 竞争对手的供需关系为什么如胶似漆?

■ 创造采购管理的立体商务模式是谁的选择?

3. 现代供应物流运营

4. 进货量与库存量控制技术

■ 库存随时间变化的案例分析

■ 库存优化的理论工具与实操方法

■ 供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与应对方法

■ 采购计划的滚动计划法要解决的问题

5. 什么是基本库存,如何设置

6. 库存设置的三种情形

■ 采购供应系统中何为正常库存?何为额外库存?

■ 看板原理与库存管理

7. JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法

■ VMI合理吗?

8. 项目型产品生产中采购的梦魇

■ 销售很强势,客户要货急

■ 生产要料急,供应商交货有问题

■ 样品已递交,方案要改变

■ 小批量交货开始了,设计方案要调整

■ “针对多品种、小批量甚至单件定制化产品生产模式下,设计方案频繁变更而产生的呆、废料

库存问题如何解决?”

9. 供应链管理环境下如何应对创新型、定制化项目型产品生产、供应的快速响应要求?

■ 案例讨论

第四讲 物料管理与库存控制

1. 供应链管理的核心节点

2. 数据管理的一站

■ 为应对客户需求变化实现精益化生产的仓库角色

■ 案例

3. 车间领料好还是仓库配送好?

4. 仓库向车间配送怎么做?

5. 看板量与补货点

6. 优化物料库存,将库房移入厂房

7. 呆废料产生原因与对策

■ 案例与问题解答

8. 如何更好地确保物品先进先出

■ 先进一定先出?

9. 企业盘点工作不增值,为什么还要盘点?

■ 如果盘点工作不可避免,我们应该如何做?

■ 库存数据与实物不符的五大环节与四个细节

■ 库存数据管理更应注意的问题是什么?

10. 供应链核心企业库存管理

■ 库存物料传统的A、B、C分类法

■ 比A、B、C分类更细化的方法

■ 在库存决策问题上,如何增加我的话语权?

■ 企业库存的策略性分析方法

■ 库存建模与决策模型

■ 库存的特殊现象:“零库存”的诞生与谎言

11. 需求管理的方法

■ 需求管理中信息作用

■ 信息价值

需求预测分析的依据

12. 需求预测的方法

■ 数学工具应用

■ 需求管理中信息的作用

■ 需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息

■ 如何应对“无理需求”?

13. 预测偏差与需求预测管理

14. 库存分析与控制

15. 有一个问题曾经困扰企业甚至当回答不了时被当成伪命题而避而远之,那就是:“库存合理性问题”或“库存合理不合理如何判定”

■ 当回答不了问题时,回答“伪命题”这是好的回答,也是无奈的回答

■ “库存多少才是合理的?”这个问题回答不了,还谈如何去库存?如何优化库存?!

16. 如何理解供应链Positioning of decoupling point

■ “到底怎样的库存才是合理的呢?”

■ 何为合理库存?何为额外库存?如何计算?设定依据是什么?

■ 降低不合理的库存

■ 实用方法与工具的应用

■ 安库存还需要吗?

■ 什么情况下需要设置安库存?

■ 除了传统的计算公式外,我们有安库存实操计算方法吗?

■ 案例

■ 供应链环境下的库存成本管理

■ 库存下降/响应迅速的好方法是什么?

17. 供应链管理下的库存控制战略目标

■ 战略库存管理

■ 库存风险与应对策略

■ 围绕核心企业的VMI还能维持多久?

■ VMI的做法合理吗?

■ “我们如何为我们的客户做VMI?”

■ VMI的制定策略

■ 比VMI更好的做法是什么?

■ 案例演示

第五讲 客户需求多变的生产线库存优化

1. 重视在制品库存的控制

■ 库存优化

■ 中间库存与配套率对生产成本的影响

■ 准时化生产方式(JIT)与在制品占用量控制

■ “短板效应”带给生产的成本

■ 生产管理部门的软肋

2. 精益生产与看板管理

3. 生产计划中的柔性计划与均衡生产

第六讲 供应链库存管理

1.  优化全线库存

■ 不再盲目考核库存周转率

■ 库存周转率传统计算方法的缺陷

■ 库存周转率便捷更精的计算方法的应用

2. 以价值流分析看待库存问题

3. 降低库存成本的不同维度

■ 我们真的一定要降低库存吗?

4. 围绕核心企业供应链管理

5. 约束理论(Theory of Constraints)在实际工作中的应用

■ 解决供应链管理中的网络瓶颈问题

案例  某外资企业库存问题研究,库存成本削减的佳好实践