认证课程
网络课程
采购管理实战课程
供应链管理实战课程
SQE-供应商质量管理
SQE-供应商质量管理

课程天数:

2天

时间地点:

05月30-31日上海;09月26-27日苏州

课程费用:

4,500

授课语言:

中文

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决,快速的问题分析和解决工具;强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用,不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程提供,贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标

■ 通过二天的研修,使参加人员掌握新的供应商质量管理系统构成;

■ 理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,终实现高度简洁化和计性;

■ 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程;

■ 系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平;

■ 掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去;

■ 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段;

■ 基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法;

课程对象

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

一、SQM发展趋势与职能变迁



■ SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

■ SQE的几种典型的职能划分和归属:

■ SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

■ 团队型与”单兵型”SQE的分工组织

■ 典型公司SQE的职能分析(横向了解SQE在不同公司的职能差异)

■ 面向供应链与采购组织的职能优化

二、SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化



■ 什么是采购前期零部件技术预分析?

■ 零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析

■ 媒介分析

■ 界面冲突与传递风险识别

■ 特性识别策略

■ 规格特性与质量特性之间的差距

■ 产品固有风险点分析

■ 供应商的前期技术辅导

三、供应商风险分析与识别 (课程要点)



■ 供应商风险管理的背景

■ 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?

■ 风险控制循环与8D循环

■ 供应商风险五大方面类型:

质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性

■ 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级

内容展开点:

■ 质量风险分析和控制

14种面向供应链的质量风险识别

针对各项质量风险的控制方向

四、产品层面质量风险分析与控制



■ 产品质量水平与质量目标

■ 缺陷风险优先减少系统(一套工具)

■ 设置风险截止手段与环节

■ 时间节点与断点控制

■ 飞行检查与源头监控策略

■ OBA策略

■ 产品审核的多向开展

五、过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术(二方)



■ 过程质量风险基本概念

■ 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

■ 过程审核技术要点—结合案例分析:

缺陷发生源与波动源分析

过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

导书的内在对应关系)

关键控制点与特殊过程

防错、探测度与过滤能力

检验站设置

转机换型监控的重要性

两级过程整备状态

工艺水平评价技术

FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

六、供应商差异化能力开发(Sourcing技术)



■ 产品背后隐藏的供应关系分析工具

■ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配

■ 从需求分析到能力模型的传递性

■ 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

■ 面向差异化能力的风险界定

■ 综合供应能力模型

■ 什么是综合供应能力评估

■ 制造/交付风险评估

■ 合约差异化

七、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)



■ 供应商的NPI过程要求

■ 产品项目展开路径与供应商管理相结合

■ 产品诞生全过程的供应商管理节点

■ NPI的供应商管理阶段

■ 阶段放行原则(批产前的认可程序)

八、供应商系统监控—三个方面



系统审核:

■ 供应商系统性风险识别

■ 系统运行确定性

■ 系统审核的相关风险要素和系统确定性

■ 质量系统保证度要点要素

系统监控措施:

■ 质量目标监控

■ 改进路径

■ 供应商档案与看板

■ 风险告警机制

新型的供应商绩效评价建议:

■ 传统绩效评价的误区

■ 新的绩效评价方向的建议

■ 产品生命期绩效评价

■ 差异化绩效评价

■ 项目跟踪评价

九、课程总结:工作技巧与计划性



■ 供应商管理三十六计

■ 供应商关系灵活处理

■ 辅助案例

■ 密集沟通技